中間包鋼水增碳原因分析

(1)酸性覆蓋劑的大量消耗，基本上都進(jìn)入鋼水中，中低碳鋼平均消耗為1．3kg／t，造成鋼水增碳嚴(yán)重。

(2)操作過(guò)程中，中間包液面過(guò)低未能達(dá)到工藝要求，增大了卷渣的可能性。生產(chǎn)調(diào)度等原因造成連鑄鋼水跟不上，導(dǎo)致中間包液面過(guò)低，這大大增加了覆蓋劑漩渦卷入鋼液的可能性I】]，造成增碳現(xiàn)象。要求中間包鋼水液面達(dá)到最高，一方面是為了鋼水中夾雜物的充分上浮；另一方面是為了避免覆蓋劑在中間包鋼水液面過(guò)低的情況下通過(guò)漩渦卷入鋼液。

(3)鋼液溫度波動(dòng)，增大了覆蓋劑卷入的可能性。主要是換包時(shí)，當(dāng)鋼包正好放空，由鋼包進(jìn)入中間包的鋼水溫度低，下一包開(kāi)澆。鋼水溫度迅速升高，中間包內(nèi)鋼水上下形成溫度差，形成對(duì)流，對(duì)中

間包液面造成波動(dòng)。

(4)換包開(kāi)澆時(shí)，鋼水對(duì)中間包液面沖擊比較大，造成液面波動(dòng)大，這也增大了覆蓋劑卷入的可能性。波動(dòng)大的現(xiàn)象可以從結(jié)晶器液面波動(dòng)來(lái)驗(yàn)證。原因是中間包液面波動(dòng)大，鋼水的波動(dòng)造成塞棒與中間包水口位置的移動(dòng)，鋼水從中間包流入結(jié)晶器的流量發(fā)生較大的變化，從而使結(jié)晶器液面波動(dòng)大。

(5)華潤(rùn)制鋼煉鋼廠主要生產(chǎn)軸承鋼，在生產(chǎn)中低碳鋼時(shí)，中間包鋼水溫度比生產(chǎn)軸承鋼中間包鋼水溫度高得多，使用的又是同一種覆蓋劑(酸性，含碳量高)，因而覆蓋劑熔化速度快，消耗量大，造成中間包鋼水增碳較嚴(yán)重。

(6)連鑄首包開(kāi)澆時(shí)，由于鋼水裸露，液面波動(dòng)大，再加上加入覆蓋劑的時(shí)機(jī)掌握不好，造成覆蓋劑的大量卷入，所以首包增碳是最嚴(yán)重的。